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1) 钢带增强管道由日本引进,是日本早期技术(第二代技术)。
缺点是:1、钢带和PE板带进行粘接(采取用一种特殊胶粘剂),由于PE的膨胀系数是钢的10倍,由于胶粘剂的拉伸强度比聚乙烯低,在热胀冷缩过程中板带熔接缝容易被拉开,事实上这种管道产出后,若稍长时间不埋地,开裂的缝很多,因此可以说钢带和板带的粘接是“弄巧反拙”。
2、单壁熔接,管道发生渗漏的几率较大;
3、连接方法:热熔连接对施工环境要求很高,必须无水作业,熔接处必须进行打磨并进行无尘处理,费时费力,对工期要求很高,由于塑料的膨胀系数大,而热熔连接属于刚性连接,受到温度的影响很容易把接口处拉裂,由于使用电源给现场安全带来隐患。
4、无法承插连接。
2) 塑钢缠绕管道是国内自主开发技术。
其缺点是:1、由于钢带是嵌于板带内一同挤出,二者粘接紧密,仍有第一种管道那样的由于膨胀系数差异而将板带连接缝拉开的问题。
2、单壁熔接,管道发生渗漏的几率较大。
3、连接方法:一、卡箍连接,塑料管材设计使用寿命为50年,而卡箍本身不锈钢及辅料(发泡橡胶板)不能与管材本身达到相同寿命(5-10年),并且大管径使用卡箍连接密闭性极差(几条螺栓进行紧固)。热熔连接对施工环境要求很高,必须无水作业,熔接处必须进行打磨并进行无尘处理,费时费力,对工期要求很高,由于塑料的膨胀系数大,而热熔连接属于刚性连接,受到温度的影响很容易把接口处拉裂,由于使用电源给现场安全带来隐患。